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带式压滤机维护保养制度


一、总则:
     1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用,维护和保养。 
     2。每班开动压滤机前,操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。 
     3.所有有调速装置的部分,开机时速度必须在零位或低速位,关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。 
     4.认真保护电机和电器设备,不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
     5.滤带上、机器内严禁放置任何工具,以免引起事故。 
二、每班:
    1.压滤机开动时,操作人员必须坚守岗位,随时注意压滤机的工作状态,有无异常杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供给是否正常。 
    2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
    3.每班工作结束后,操作人员必须:
   (1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净,保证压滤机滤布干净,内外干净,场地干净,确保无积泥、积垢。 
   (2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干净。 
   (3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。
三、每周:
    1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分: 
   (1)检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
   (2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。 
   (3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
   2.空压机部分: 
   (1)检查空压机油位,不足时加足。
   (2)从储气罐中排放冷凝水。  
   (3)清洗空气过滤器。  
   (4)手动检查空压机安全阀功能。
   3.压滤机: 
   (1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
   (2)传动齿轮加钙基润滑脂。 
   (3)清理导向滚筒滑道,加注润滑脂。
   (4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
   (5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥。 
  (6)检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位。
  (7)检查滤带情况。
四、每月: 
   1.所有驱动电机检查一次,主要是温升和声音。
   2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
五、每季: 
  1.检查空压机生产能力。 
  2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 
六、每年:
  1.更换空压机机油。
  2.更换电机齿轮箱机油。  
  3.检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂。
  4.检查压滤机所有轴承,更换润滑脂。
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